北京中航永興機械科技有限公司

機械加工零件的材料及毛坯類別選定之后，欲使零件實現所要求的力學性能，則主要靠熱處理工藝來保證。因此必須根據熱處理目的和工序作用，合理安排熱處理工序在加工工藝路線中的位置。   

(1)機械加工預備熱處理的工序位置  包括退火、正火、調質等。  工序位置：一般均緊接毛坯生產之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。  退火和正火的工序位置  一般安排在毛坯生產之后、切削加工之前。 處于精密零件，為了消除切削加工殘余應力，在切削加工工序之間還應安排去應力退火。 

工藝路線安排為： 毛坯生產（鑄、鍛、焊、沖壓等）——退火或正火——機械加工  調質的工序位置  這種熱處理既可作為終處理，又可為以后表面淬火或易變形零件的整體淬火作好組織準備。 位置：一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。 一般的工藝路線應為： 下料——鍛造——正火（退火）——機械粗加工（留余量）——調質——機械精加工  

（2）機械加工終熱處理的工序位置  包括各種淬火、回火及化學熱處理等。  零件經這類熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削加工。  工序位置：應盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。  整體淬火與表面淬火的工序位置安排基本相同。  淬火件的變形及氧化、脫碳應在磨削中予以去除，故需預留磨削余量（例如直徑200mm以下、長度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般為0.35~0.75mm）。